Demandez-nous ce qui a rendu possible le développement des infrastructures modernes et nous disons sans aucun doute – Ciment! De la liaison des briques au renforcement du béton, le ciment est un élément essentiel dans la construction de bâtiments, de routes et d’autres créations en briques et moteurs. Si vous pensiez que ce matériau est disponible en version taille unique, vous vous trompez ! Il est temps de se renseigner sur les nombreux types de ciment disponibles sur le marché pour répondre à différents objectifs de construction.

Ces variétés de ciment varient selon la qualité, la technologie, la composition et les objectifs à atteindre sur les chantiers. Alors que certains sont utilisés pour des travaux de maçonnerie générale, les autres sont choisis à des fins décoratives. Dans cet article, nous explorerons les différents types et utilisations de ciment disponibles sur le marché actuel.

Types de ciment et utilisations

Qu’est-ce que le ciment et son histoire?

Le ciment est une poudre de couleur grise qui ressemble à de la cendre en texture. C’est une substance liante qui est utilisée pour durcir et fixer deux matériaux, des briques typiques ou des roches ensemble. Avant de l’utiliser, le ciment est mélangé avec de l’eau et d’autres matériaux dans des proportions variables et placé entre deux substances comme « colle ».

La première mention du mot ciment aurait commencé dans la culture romaine. Ils ont utilisé un terme appelé « Opus Caementicium » dans certains des textes de construction, qui aurait été fabriqué à partir de roche pilée et de calcaire brûlé. L’idée du ciment moderne a été inventée pendant la révolution industrielle pour répondre aux besoins croissants de constructions en béton.

Selon l’histoire, un scientifique nommé Aspidin a d’abord inventé le ciment Portland, qui, cependant, ne pouvait pas répondre aux normes requises. Suivant ses traces, Issac Newton a fabriqué le premier ciment Portland prêt à l’emploi en 1945, qui était assez durable et réactif..

Quelle est la classification des ciments?

Les ciments sont généralement classés en deux catégories – hydrauliques et non hydrauliques, selon la façon dont ils réagissent à la présence d’eau.

Ciment hydraulique :

Ce ciment durcit en très peu de temps et est largement utilisé dans les constructions pour économiser du temps et des efforts. Les composants de base sont le calcaire, l’argile et le gypse, mélangés à des températures très élevées pour créer un fort effet adhésif.

L’avantage de ces types de ciment est qu’ils sont résistants aux changements climatiques et même aux conditions sous-marines comme les réservoirs, les piscines, etc. Ils sont également non réactifs aux attaques chimiques..

Ciment non hydraulique :

Ils ont une très longue période de prise et ne peuvent fonctionner que dans des conditions sèches. Les systèmes non hydrauliques ne sont pas pratiques pour les constructions commerciales, car ils ne peuvent pas être utilisés sur des sites exposés aux intempéries.

Fabriqués avec de la chaux, du gypse et de l’oxychlorure, ces ciments ne peuvent pas être utilisés pour des constructions liées à l’eau et strictement réservés à des fins intérieures pour obtenir une résistance structurelle..

15 types de ciment différents utilisés dans la construction :

Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des types de ciment les plus populaires utilisés dans les constructions, avec de brèves informations sur leurs propriétés, leur composition et leurs utilisations :

1. Ciment Portland ordinaire (OPC) :

Le ciment Portland ordinaire ou OPC appartient à la catégorie hydraulique et est obtenu en chauffant les argiles (argile et schiste) et calcaires (calcaire, craie et marne) à très haute température, appelé procédé de calcination. Le produit final s’appelle le clinker, qui est ensuite pulvérisé en une poudre fine puis mélangé avec du sulfate de calcium et du gypse pour faire du ciment.

  • C’est le type de ciment le plus couramment utilisé à des fins générales de construction.
  • Il réagit facilement avec l’eau et a des qualités de séchage rapide
  • Le ciment est livré dans des sacs en polyéthylène de 50 kg

2. Ciment de pouzzolane Portland (PPC) :

Le composant principal de ce ciment est la pouzzolone, qui comprend des matériaux comme les cendres volantes, les cendres volcaniques ou l’argile calcinée. Ce ciment est préparé de deux manières – l’une en broyant le clinker pouzzolanique avec du ciment Portland ordinaire ou en ajoutant de la pouzzolane avec du gypse ou du sulfate de calcium. Une autre méthode consiste à mélanger le ciment Portland avec de la poudre de pouzzolane. Il est très résistant aux attaques chimiques et appartient aux types de ciment hydraulique.

  • Convient aux constructions marines, aux canaux d’égouts préfabriqués, aux barrages, etc..
  • Peut être utilisé pour créer des œuvres d’art en béton, car il donne une finition lisse et brillante
  • Il est disponible sous forme de sacs de 50 kg sur le marché indien actuel

3. Ciment à durcissement rapide :

Dans les sites qui exigent une construction plus rapide dans une fenêtre de temps plus courte, le ciment à durcissement rapide est le meilleur choix. Comme son nom l’indique, il se fixe en seulement 30 secondes au départ et 600 minutes comme temps de réglage final. Le secret de cette force réside dans sa formule qui contient un pourcentage plus élevé de silicate tricalcique qu’un ciment Portland ordinaire. Ce ciment a besoin de 3 jours pour se développer ou durcir complètement par rapport à une fenêtre de 7 jours d’un OPC conventionnel.

  • Peut être utilisé pour les travaux de réfection des routes, les trottoirs et les constructions préfabriquées
  • Non recommandé pour les chantiers de construction de masse, car le risque de développer des fissures est très élevé
  • C’est un ciment hydraulique à haute résistance
  • Disponible en sacs de 25 kg et 50 kg

4. Ciment à prise rapide :

Ce ciment tire son nom de ses propriétés de prise rapide. Il prend rapidement en seulement 5 minutes, avec 30 minutes comme temps de prise final. Le ciment est constitué d’un ratio de clinker et de sulfate d’aluminium pour augmenter le taux d’hydratation. La différence entre un ciment à prise rapide et un ciment à durcissement rapide est que le premier ne prend que rapidement, tandis que le second se développe et durcit rapidement..

  • Peut être utilisé dans des conditions météorologiques humides et des constructions sous-marines
  • Généralement, il est utilisé à des températures élevées pour une évaporation rapide de l’humidité
  • Existe en sacs de 25kg, 40kg et 50kg

5. Ciment à basse température :

C’est un type spécial de ciment qui libère une faible chaleur d’hydratation, qui est une réaction chimique qui se produit lorsque le ciment est mélangé à de l’eau. L’avantage de générer une chaleur d’hydratation inférieure est un risque minimisé de fissures sur le corps. Ce ciment est préparé en abaissant la proportion d’aluminate tricalcique de 6% et en augmentant Declaim Silicate à 46% pour éviter les fissures dues à la chaleur élevée.

  • Utilisé dans les chantiers de construction de masse comme les barrages, les ponts, les grandes dalles, les usines chimiques, etc..,
  • Ciment moins réactif et a un temps de prise plus élevé par rapport à l’OPC ordinaire

6. Ciment résistant aux sulfates :

Ce ciment a été développé en réponse aux attaques de sulfate sur le ciment dans une structure en béton. Il est fabriqué en réduisant les quantités de sulfo-aluminates de calcium comme C3A et C4AF. C’est un choix parfait pour les chantiers de construction dans lesquels le sol ou les eaux souterraines contiennent de grandes quantités de sels de sulfate comme les côtes, les zones de marée ou les sites plus proches des eaux marines.

  • Idéal pour les puisards de stockage d’eau et les travaux de drainage
  • Il appartient à la catégorie des ciments hydrauliques

Types de ciment et leurs utilisations

7. Ciment à haute teneur en alumine :

Le ciment à haute teneur en alumine est composé d’aluminates de calcium, au lieu des silicates de calcium utilisés dans un ciment Portland ordinaire. C’est pourquoi il est souvent appelé ciment d’aluminate de calcium ou ciment alumineux. Il est préparé en faisant fondre un mélange de bauxite et de chaux, puis en le broyant avec un clinker. Le temps de prise initial de ce ciment est de 3,5 heures et le temps de prise final est de 5 heures

  • Ce ciment a une résistance à la compression très élevée et est résistant au feu, ce qui le rend adapté aux grandes constructions.
  • Convient aux chantiers soumis à des conditions climatiques extrêmes comme des températures élevées ou le gel.

8. Ciment blanc :

Il s’agit d’un ciment de couleur blanche obtenu en réduisant les proportions d’oxyde de fer et d’oxyde de manganèse. Alors que les autres propriétés restent similaires à celles du ciment ordinaire, le prix élevé le rend impropre à une construction complète. Le ciment blanc est généralement utilisé comme coulis pour poser les carreaux sur le sol, dans les piscines et autres travaux de décoration intérieurs et extérieurs.

  • Il laisse une finition lisse sur la surface et est donc utilisé comme produit de nivellement
  • Le ciment blanc actuel a des propriétés de résistance à l’eau

9. Ciment coloré :

Le ciment n’est pas toujours gris ou blanc. Grâce aux progrès technologiques, vous pouvez désormais trouver des ciments colorés sur le marché. En mélangeant 5 à 10 % de pigments minéraux à du ciment ordinaire, vous pouvez obtenir de beaux ciments colorés comme le bleu, le vert, le jaune etc. Ces ciments sont utilisés pour créer des décors efficaces dans les revêtements de sol..

  • Si le pigment dépasse 10 %, la résistance du ciment est perdue. Donc la proportion est très importante

10. Ciment d’entraînement d’air :

Le ciment entraîneur d’air est une variété de ciment différente qui contient une petite quantité d’agents entraîneurs d’air comme des colles ou de la résine pour créer des bulles d’air dans le béton. Cette technique est utilisée pour augmenter la résistance au froid du béton, en particulier lorsqu’il est soumis à de fréquents gels et dégels. Les bulles permettent la contraction et l’expansion dans les climats froids pour réduire les risques de fissures et de dommages internes.

  • Ce ciment peut résister aux attaques de sulfate
  • Ce n’est pas un ciment à haute résistance et est conçu pour un usage spatial uniquement

11. Ciment expansif :

Ce ciment se dilate en volume lorsqu’il est mélangé avec de l’eau par rapport à un ciment Portland ordinaire. Ce faisant, le ciment aide à minimiser la perte de retrait causée par la perte d’humidité. Il existe trois sous-types de ciment expansif, à savoir le type K, le type M et le type S. Ceux-ci diffèrent les uns des autres en termes de matières premières et de l’intention de l’application.

  • Il est principalement utilisé pour réduire les risques de fissures dans les constructions en béton et les chaussées
  • Il n’est pas recommandé d’utiliser le ciment expansif avec les cendres volantes et autres pouzzolanes, car ils peuvent interférer avec les propriétés d’expansion et la résistance.

12. Ciment hydrographique :

Ce ciment a des propriétés hydrofuges pour éviter la perte de ciment dans les zones touchées par un contact fréquent avec l’eau. Le clinker Portland ordinaire est mélangé avec de l’acide oléique ou d’autres hydrofuges pour former un film mince sur la surface du ciment. Pour cette raison, le ciment ne peut pas être mélangé directement avec de l’eau. Au lieu de cela, il est mélangé avec un agrégat pour briser la couche protectrice et permettre le processus d’hydratation.

  • Le ciment hydrographique est utilisé pour la construction de barrages et de constructions sous-marines
  • Il est spécialement conçu pour les zones à fortes précipitations afin de minimiser les dommages aux structures en béton

13. Ciment de laitier :

C’est un type de ciment hydraulique qui est préparé en broyant finement le laitier granulé de haut fourneau (GGBFS). Actuellement, le ciment de laitier est utilisé comme alternative au ciment Portland pour sa meilleure aptitude au travail. Il a une plus grande résistance aux réactions chimiques et de meilleures résistances à la compression. De plus, l’ajout de ciment de laitier au mélange de béton ordinaire peut accélérer le temps de prise et donner une meilleure finition.

  • Il est principalement utilisé dans les bétons préfabriqués et prêts à l’emploi et les structures de construction qui nécessitent une résistance à haute température

14. Ciment résistant à l’eau :

Le ciment imperméable ou résistant à l’eau a presque la même utilisation qu’un ciment hydrographique. Cependant, le processus de fabrication et les propriétés sont différents dans ces deux ciments. Le ciment imperméable est fabriqué en ajoutant un agent hydrofuge à un ciment Portland ordinaire. Cependant, il n’est pas aussi étanche que l’hydrographie et peut ne pas convenir aux conditions de hautes eaux.

  • Utilisé pour imperméabiliser le sol de la terrasse, les réservoirs d’eau et les puisards immergés
  • Il appartient à la catégorie des ciments hydrauliques

15. Ciment ultra-haute résistance :

Il s’agit d’une nouvelle variété d’invention du ciment, réalisée dans le cadre des récents progrès technologiques. Le ciment est maintenant utilisé dans les pays développés comme l’Amérique, l’Australie, etc., pour la fabrication de ponts et d’autres structures massives. Les ingrédients utilisés dans ce ciment sont le ciment Portland, la fumée de silice, la farine de quartz, les superplastifiants et les fibres organiques ou d’acier.

  • Il est extrêmement durable dans des conditions de gel-dégel
  • Possède une très faible perméabilité au chlore et une résistance à l’abrasion élevée par rapport aux autres ciments

Ce sont quelques-uns des principaux types de ciment fabriqués en Inde. Selon vos besoins, vous pouvez discuter avec l’architecte du ciment qui convient le mieux à vos besoins. Si vous avez d’autres points à partager sur l’un de ces ciments, faites-le nous savoir ! Nous serions heureux de les présenter ici.