Zapytaj nas, co umożliwiło rozwój współczesnej infrastruktury, a my bez wątpienia powiemy – Cement! Od wiązania cegieł po wzmacnianie betonu, cement jest kluczowym elementem w budowie budynków, dróg i innych konstrukcji z cegły i silnika. Jeśli myślałeś, że ten materiał jest dostępny w uniwersalnej wersji, to się mylisz! Nadszedł czas, aby poznać wiele rodzajów cementu dostępnych na rynku do różnych celów budowlanych.

Te odmiany cementu różnią się jakością, technologią, składem i celami do osiągnięcia na placach budowy. Podczas gdy niektóre są wykorzystywane do ogólnych prac murarskich, inne są wybierane do celów dekoracyjnych. W tym artykule przyjrzymy się różnym rodzajom i zastosowaniom cementu dostępnym na obecnym rynku.

Rodzaje i zastosowania cementu

Czym jest cement i jego historia?

Cement jest szarym proszkiem o fakturze przypominającej popiół. Jest to substancja wiążąca, która służy do utwardzania i łączenia ze sobą dwóch materiałów, typowych cegieł lub skał. Przed użyciem cement jest mieszany z wodą i innymi materiałami w różnych proporcjach i umieszczany między dwiema substancjami jako „klej”.

Uważa się, że najwcześniejsze wzmianki o słowie „cement” pojawiły się w kulturze rzymskiej. W niektórych tekstach budowlanych użyli terminu zwanego „Opus Caementicium”, który podobno był wykonany z rozbitej skały i wypalonego wapienia. Idea nowoczesnego cementu zrodziła się podczas rewolucji przemysłowej, aby sprostać rosnącym potrzebom konstrukcji betonowych.

Według historii naukowiec o nazwisku Aspidin jako pierwszy wynalazł cement portlandzki, który jednak nie spełniał wymaganych norm. Idąc jego śladami, Issac Newton wykonał w 1945 roku pierwszy, gotowy do sprzedaży cement portlandzki, który był dość trwały i reaktywny.

Jaka jest klasyfikacja cementów??

Cementy są ogólnie podzielone na dwie kategorie – hydrauliczne i niehydrauliczne, w zależności od tego, jak reagują na obecność wody.

Cement hydrauliczny:

Cement ten twardnieje w bardzo krótkim czasie i jest szeroko stosowany w konstrukcjach w celu zaoszczędzenia czasu i wysiłku. Podstawowymi składnikami są wapień, glina i gips, mieszane w bardzo wysokich temperaturach w celu uzyskania silnego efektu adhezyjnego.

Zaletą tych rodzajów cementu jest to, że są odporne na zmiany pogody, a nawet warunki podwodne, takie jak zbiorniki, baseny itp., Nie reagują również na ataki chemiczne.

Cement niehydrauliczny:

Mają bardzo długi czas wiązania i mogą pracować tylko w suchych warunkach. Niehydrauliczne nie są praktyczne w przypadku konstrukcji komercyjnych, ponieważ nie mogą być stosowane w miejscach, które są otwarte na wyzwania pogodowe.

Wykonane z wapna, gipsu i tlenochlorku cementy te nie mogą być stosowane w konstrukcjach związanych z wodą i są ściśle zarezerwowane do celów wewnętrznych w celu uzyskania wytrzymałości konstrukcyjnej.

15 różnych rodzajów cementu stosowanego w budownictwie:

Poniżej wymieniono niektóre z najpopularniejszych rodzajów cementów stosowanych w budownictwie, wraz z krótkimi informacjami na temat ich właściwości, składu i zastosowania:

1. Zwykły cement portlandzki (OPC):

Zwykły cement portlandzki lub OPC należy do kategorii hydraulicznej i jest otrzymywany przez ogrzewanie Argillaceous (glina i łupek) i Calcareous (wapień, kreda i margiel) w bardzo wysokich temperaturach, zwanym procesem kalcynacji. Produkt końcowy nazywa się klinkierem, który jest następnie proszkowany na drobny proszek, a następnie mieszany z siarczanem wapnia i gipsem w celu wytworzenia cementu.

  • Jest to najczęściej stosowany rodzaj cementu do celów ogólnobudowlanych.
  • Łatwo reaguje z wodą i ma właściwości szybkoschnące
  • Cement jest w workach polietylenowych o wadze 50 kg

2. Cement Portlandzki Puzzolana (PPC):

Głównym składnikiem tego cementu jest Pozzolona, ​​w skład której wchodzą takie materiały jak popiół lotny, popiół wulkaniczny czy kalcynowana glina. Cement ten jest przygotowywany na dwa sposoby – jeden przez zmielenie klinkieru pucolanowego ze zwykłym cementem portlandzkim lub dodanie pucolany z gipsem lub siarczanem wapnia. Inną metodą jest zmieszanie cementu portlandzkiego ze sproszkowaną Pozzolaną. Jest wysoce odporny na ataki chemiczne i zalicza się do typów cementu hydraulicznego.

  • Nadaje się do konstrukcji morskich, prefabrykowanych kanałów kanalizacyjnych, zapór itp.
  • Może być używany do tworzenia betonowych dzieł sztuki, ponieważ zapewnia gładkie i błyszczące wykończenie
  • Na obecnym rynku indyjskim jest dostępny jako worki workowe 50 kg

3. Cement szybko twardniejący:

W miejscach, w których wymagana jest szybsza budowa w krótszym czasie, najlepszym wyborem jest cement szybko twardniejący. Jak sama nazwa wskazuje, początkowy czas wiązania to zaledwie 30 sekund, a ostateczny czas wiązania to 600 minut. Sekret tej siły tkwi w formule, która zawiera wyższy procent krzemianu trójwapniowego niż zwykły cement portlandzki. Cement ten potrzebuje 3 dni na całkowity rozwój lub utwardzenie w porównaniu z 7-dniowym oknem konwencjonalnego OPC.

  • Może być stosowany do robót drogowych, chodników i konstrukcji prefabrykowanych
  • Nie zaleca się na masowych budowach, ponieważ ryzyko powstania pęknięć jest bardzo duże
  • Jest to cement hydrauliczny o wysokiej wytrzymałości
  • Dostępne w workach 25 kg i 50 kg

4. Cement do szybkiego wiązania:

Cement ten zawdzięcza swoją nazwę właściwościom szybkiego wiązania. Szybko twardnieje w zaledwie 5 minut, przy czym ostateczny czas wiązania to 30 minut. Cement składa się z proporcji klinkieru i siarczanu glinu w celu zwiększenia szybkości hydratacji. Różnica między cementem szybkowiążącym a cementem szybko twardniejącym polega na tym, że ten pierwszy tylko szybko twardnieje, podczas gdy ten drugi szybko się rozwija i twardnieje.

  • Może być stosowany w wilgotnych warunkach atmosferycznych i konstrukcjach podwodnych
  • Generalnie stosuje się go w wysokich temperaturach do szybkiego odparowania wilgoci
  • Dostępny w workach 25kg, 40kg i 50kg

5. Cement niskotemperaturowy:

Jest to specjalny rodzaj cementu, który uwalnia niewielkie ciepło hydratacji, która jest reakcją chemiczną zachodzącą w momencie zmieszania cementu z wodą. Zaletą generowania niższego ciepła nawodnienia jest zminimalizowane ryzyko pęknięć na ciele. Cement ten jest przygotowywany przez obniżenie udziału glinianu trójwapniowego o 6% i zwiększenie declaim Silicate do 46%, aby zapobiec pęknięciom spowodowanym wysoką temperaturą.

  • Stosowany na placach budowy masowych, takich jak tamy, mosty, duże płyty, zakłady chemiczne itp.,
  • Mniej reaktywny cement i ma dłuższy czas wiązania w porównaniu ze zwykłym OPC

6. Cement odporny na siarczany:

Cement ten został opracowany w odpowiedzi na ataki siarczanów na cement w konstrukcji betonowej. Powstaje poprzez zmniejszenie ilości sulfoglinianów wapnia, takich jak C3A i C4AF. Jest to doskonały wybór na place budowy, na których gleba lub wody gruntowe zawierają duże ilości soli siarczanowych, takich jak wybrzeża morskie, obszary pływowe lub miejsca położone bliżej wód morskich.

  • Idealny do studzienek retencyjnych i prac odwadniających
  • Należy do kategorii cementu hydraulicznego

Rodzaje cementu i ich zastosowania

7. Cement o wysokiej zawartości tlenku glinu:

Cement wysokoglinowy wytwarzany jest z glinianów wapnia, zamiast krzemianów wapnia stosowanych w zwykłym cemencie portlandzkim. Dlatego często określa się go mianem cementu glinowo-wapniowego lub cementu glinowego. Przygotowuje się go przez stopienie mieszanki boksytu i wapna, a następnie zmielenie jej za pomocą klinkieru. Wstępny czas wiązania tego cementu wynosi 3,5 godziny, a końcowy 5 godzin

  • Cement ten ma bardzo wysoką wytrzymałość na ściskanie i jest ognioodporny, dzięki czemu nadaje się do dużych konstrukcji.
  • Nadaje się na place budowy narażone na ekstremalne warunki pogodowe, takie jak wysokie temperatury lub mróz.

8. Biały cement:

Jest to cement barwiony na biało, który jest wytwarzany przez zmniejszenie proporcji tlenku żelaza i tlenku manganu. Podczas gdy inne właściwości pozostają podobne do zwykłego cementu, drogie ceny sprawiają, że nie nadaje się do pełnej konstrukcji. Biały cement jest zwykle używany jako fuga do układania płytek na podłogach, w basenach i innych pracach dekoracyjnych wewnątrz i na zewnątrz.

  • Pozostawia gładkie wykończenie na powierzchni, dlatego jest stosowany jako produkt wyrównujący
  • Dzisiejszy biały cement ma właściwości wodoodporne

9. Kolorowy cement:

Cement nie zawsze jest szary lub biały. Wraz z postępem technologicznym można teraz znaleźć na rynku cementy kolorowe. Mieszając od 5 do 10% pigmentów mineralnych ze zwykłym cementem, można uzyskać cementy o pięknych kolorach, takie jak niebieski, zielony, żółty itp. Cementy te są używane do tworzenia efektownych dekoracyjnych posadzek.

  • Jeśli pigment przekracza 10%, traci się wytrzymałość cementu. Tak więc proporcja jest bardzo ważna

10. Cement napowietrzający:

Cement napowietrzający to inna odmiana cementu, która zawiera niewielką ilość środków napowietrzających, takich jak kleje lub żywica, w celu tworzenia pęcherzyków powietrza w betonie. Technika ta służy do zwiększania odporności betonu na zimno, zwłaszcza gdy jest on narażony na częste zamrażanie i rozmrażanie. Pęcherzyki zapewniają przestrzeń do kurczenia się i rozszerzania w zimnym klimacie, aby zmniejszyć ryzyko pęknięć i uszkodzeń wewnętrznych.

  • Ten cement może wytrzymać ataki siarczanów
  • Nie jest cementem o dużej wytrzymałości i jest przeznaczony wyłącznie do użytku przestrzennego

11. Cement ekspansywny:

Ten cement zwiększa swoją objętość po zmieszaniu z wodą w porównaniu ze zwykłym cementem portlandzkim. W ten sposób cement pomaga zminimalizować utratę skurczu spowodowaną utratą wilgoci. Istnieją trzy podtypy cementu ekspansywnego, a mianowicie- typ K, typ M i typ S. Różnią się one od siebie surowcami i przeznaczeniem aplikacji.

  • Stosowany jest głównie w celu zmniejszenia ryzyka pęknięć w konstrukcjach betonowych i chodnikach
  • Cement ekspansywny nie jest zalecany do stosowania razem z popiołem lotnym i innymi pucolanami, ponieważ mogą zakłócać właściwości rozszerzające się i wytrzymałość.

12. Cement hydrograficzny:

Cement ten ma właściwości hydrofobowe, aby uniknąć utraty cementu w obszarach dotkniętych częstym kontaktem z wodą. Zwykły klinkier portlandzki miesza się z kwasem oleinowym lub innymi środkami hydrofobowymi, aby utworzyć cienką warstwę na powierzchni cementu. Z tego powodu cementu nie można bezpośrednio mieszać z wodą. Zamiast tego jest mieszany z kruszywem, aby przełamać warstwę ochronną i umożliwić proces hydratacji.

  • Cement hydrograficzny wykorzystywany jest do budowy zapór i konstrukcji podwodnych
  • Jest specjalnie zaprojektowany do obszarów o dużych opadach deszczu, aby zminimalizować uszkodzenia konstrukcji betonowych

13. Cement żużlowy:

Jest to rodzaj cementu hydraulicznego, który jest wytwarzany przez drobne mielenie granulowanego żużla wielkopiecowego (GGBFS). Obecnie cement żużlowy jest stosowany jako alternatywa dla cementu portlandzkiego ze względu na jego lepszą zdolność do pracy. Posiada wyższą odporność na reakcje chemiczne i lepszą wytrzymałość na ściskanie. Ponadto dodanie cementu żużlowego do zwykłej mieszanki betonowej może przyspieszyć czas wiązania i zapewnić lepsze wykończenie.

  • Stosowany jest głównie w betonach prefabrykowanych i gotowych oraz konstrukcjach budowlanych wymagających odporności na wysokie temperatury

14. Cement wodoodporny:

Cement wodoodporny lub wodoodporny ma prawie takie samo zastosowanie jak cement hydrograficzny. Jednak proces produkcyjny i właściwości różnią się w obu tych cementach. Wodoodporny cement wytwarza się przez dodanie środka hydrofobowego do zwykłego cementu portlandzkiego. Jednak nie jest tak wodoszczelny jak hydrograficzny i może nie być odpowiedni do warunków wysokiej wody.

  • Służy do hydroizolacji wykładzin tarasowych, zbiorników na wodę i zanurzonych studzienek
  • Należy do kategorii cementu hydraulicznego

15. Cement o bardzo wysokiej wytrzymałości:

Jest to nowa odmiana wynalazku cementu, wykonana w ramach najnowszych osiągnięć technologicznych. Cement jest obecnie używany w krajach rozwiniętych, takich jak Ameryka, Australia itp., do budowy mostów i innych masywnych konstrukcji. Składniki użyte w tym cemencie to cement portlandzki, opary krzemionki, mączka kwarcowa, superplastyfikatory i włókna organiczne lub stalowe.

  • Jest niezwykle wytrzymały w warunkach zamrażania-rozmrażania
  • Posiada bardzo niską przepuszczalność chloru i wysoką odporność na ścieranie w porównaniu z innymi cementami

To tylko niektóre z głównych rodzajów cementu produkowanego w Indiach. W zależności od wymagań możesz porozmawiać z architektem, który cement najlepiej odpowiada Twoim potrzebom. Jeśli masz jeszcze jakieś uwagi na temat któregokolwiek z tych cementów, daj nam znać! Chętnie je tutaj przedstawimy.